将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法，即为钢的热处理。常用的热处理工艺有：

　　(1)整体热处理：主要包括退火、正火、淬火和回火热处理工艺。

　　①退火。将钢加热到适当温度并保持一定时间，然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工艺称为退火。

　　②正火。将钢材或钢件加热到Ac3或Accm以上30~50℃，保温适当的时间后在空气中冷却，获得近于平衡组织的热处理工艺称为正火。

　　③淬火。将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却(达到或大于临界冷却速度)，以获得不平衡组织(马氏体或贝氏体)的热处理工艺称为淬火。

　　④回火。回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。

　　(2)表面热处理：主要包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光热处理和脉冲表面淬火等热处理工艺。

　　(3)化学热处理：主要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硫和渗金属等热处理工艺。

　　Q345c钢板火焰加热表面淬火常见缺陷有哪些，解决办法是什么

　　(1)淬裂

　　产生淬火裂纹的主要原因是组织不良、淬火温度过高、加热或冷却速度太快、零件结构不合理等。

　　解决办法有进行预备热处理，调整淬火加热温度，大型工件可先预热，改变冷却条件，改进零件的设计，零件表面避免有尖角和小孔等。

　　(2)软点

　　产生软点的原因是加热不均匀或冷却不够充分;零件表面不清洁或零件表面有脱碳现象。

　　解决办法是严格控制均匀加热，保证水压大于2kg和水压稳定，淬火前清理零件表面等。

　　(3)硬度不足

　　Q345c钢板硬度不足的主要原因是淬火温度低，冷却不充分。解决办法是提高淬火温度，增加冷却能力。

　　(4)有效硬化层太深或太浅

　　有效硬化层太深或太浅的产生原因是喷嘴移动速度和喷嘴与工件距离不合适。可调整工艺参数予以解决。

　　如果以上知识没有帮您解决具体的操作问题，可以联系我们公司技术部门。公司地址：山东聊城高新区长江路东首鲁西钢材市场A区6号,华经理热情欢迎新老客户来公司参观指导。