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当你想在后期维护65mn钢板时,你必须注意这些问题

  许多人认为65mn钢板装备良好后,优点就完成了。事实上,情况并非如此。65mn钢板安装好后,以后的维护也很重要。因此,今天让65mn钢板制造商向我们介绍在65mn钢板的后期维护中需要注意的事项。


  设备的固定不动方位:65mn钢板设备常见的自动焊机或设备工装夹具大型设备,用设备工装夹具固定不动65mn钢板的后工装夹具应立即查验拧紧螺丝是不是脱落。假如脱落,应先拧紧。设备焊接的格板在设备焊接后应立即涂上防锈涂料,按时检查防锈涂料是否掉落。

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  表面防腐维护:检查65mn钢板防腐层是否及时脱落,脱落后及时纠正。应前进守时检查的频率,以便运用特别一再的格栅板。焊接部位维护:守时检查格栅板焊接部位是否有开焊现象,一旦发生,当即批改,并喷涂防锈漆进行防锈处理。


  立即清理:槽体应立即清理,防止槽体遮盖表层的环境污染和浸蚀,槽体的自然通风应尽量简单。应及时与厂家联络因碰击损坏的格栅板,替换合格的格栅板产品在后期的运用进程傍边要守时的检查才华延伸格栅板的寿数,信赖咱们都有了必定的了解,往后运用它的运用就懂得怎样去进行维护,这样才华让它的运用更加耐久。

  65Mn钢硬度


  热轧硬度:240~270HB


  冷轧软态硬度:190~220HB


  冷轧硬态硬度:300~340HB


  热处理硬度:38~60HRC


  65Mn钢一般采用等温淬火的较多,等温后硬度有两个级别:40-45HRC和43-50HRC,前者适用于弹簧片等大变形零件,后者适用于比较厚的棘爪,卡抓之类小变形零件。


  小工件用用盐浴炉加热,快速油淬火,硬度可以达到55--62HRC


  65Mn钢板易断裂是什么原因?


  可能是材料不佳,P,S等杂质含量高,易断;可能钢板经过淬火没回火,硬度极高但韧性极差;可能使用的地方不该用弹簧钢,本身这个材质就以强度高为特点的。可能材料酸洗或电镀或其他原因接触了酸或碱,产生了氢脆或碱脆,导致断裂。原因很多,看实际情况而定。


  65Mn钢板的焊接性能


  为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。

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  含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。


  由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。


  试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。


  试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。


  由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明,从母材到热影响区及焊缝中部,显微硬度急剧增加,焊缝中部硬度达HV 1 060,这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。


  对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后,应将热影响区的脆性消除,同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行,回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨,使其直径与母材直径大致相等,再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根,取其拉力的平均值。


  由试验可以看出,330℃以上热处理后,母材弹性基本消失,且断裂均发生在母材处,而不发生在焊点及其热影响区,这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失,但母材的强度被大大削落(经试验,所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时,虽然材料弹性基本不变,但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃,保温10 min时效果最好,热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右,而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求,而且具有一定的疲劳强度。