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3毫米和4毫米65Mn钢板焊接后如何处理?

  焊接后如何处理3mm热轧65mn钢板?

  (1)钢管焊接后,焊缝及附近残留的焊剂和焊渣会破坏3 mm热轧65mn钢板表面的钝化膜,有时会腐蚀钢管,因此钢管表面的焊渣应清理干净。具有简单形状和一般要求的钢管可以通过简单的方法清洗,如热水冲洗或蒸汽吹洗。将高要求、形状复杂的3 mm热轧65mn钢板用硬毛刷在热水中清洗,然后用浓度为2% ~ 3%的铬酐溶液或重铬酸钾溶液在60℃ ~ 80℃下浸泡5 ~ 10分钟,用硬毛刷清洗,用热水清洗,烘干或热风干燥,或自然干燥。

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  (2)钢管焊后不需要焊后热处理。

  3 mm热轧65mn钢板是最重要的有色金属品种之一。纯3 mm热轧65mn钢板由于其良好的性能(低密度、良好的塑性和成形性)和易回收性,已成为家用电器的重要基础材料。广泛应用于家用电器的热部件、导电部件等零部件的再制造。废旧杂钢管的回收已经成为有色金属回收中最重要的部分。其能耗和回收成本比最初生产的耐磨钢管低得多(约10%)。

  4mm 65mn钢板温度场及残余变形的数值模拟

  焊接是一个复杂的非平衡加热和冷却过程。焊接区及其附近受到工件周围环境的限制,不能完全自由收缩。焊接后,4mm 65mn钢板会在构件中产生残余应力和残余变形,难以保证焊接质量和结构尺寸。然而,高温合金部件是通过焊接一个在其外壁上具有四个凹槽的大型复杂薄壁壳体和一个与凹槽形状相同的薄板而形成的。由于焊缝较长且集中,采用钨极氩弧焊焊接时,焊接构件的残余应力和焊后变形较大,考虑的底座变形达到2.0毫米,与变形不超过0.8毫米的设计要求相差很大

  因此,本文采用有限元方法对4mm 65mn钢板高温合金构件焊接过程中的温度场和残余变形进行数值模拟研究,获得合理的焊接工艺参数,对预测和控制高温合金构件焊接后的变形具有重要的指导意义。主要研究内容和结果如下:基于三维建模软件CATIA,建立了高温合金构件的几何模型,并利用网格划分软件VisualMesh对构件进行网格划分,从而建立了高温合金构件的有限元模型和搭接接头的有限元模型。