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切割42CrMo钢板山东现货商家:陕钢汉钢:提质增效出“新招”

  山东现货切割42CrMo钢板商家为您分享:近期,陕钢集团汉钢公司烧结厂在成本管控工作上精准发力,坚持强化成本管理不放松,以技术革新为手段,秉持“稳定生产过程,助推质量提升”的工作理念,落实铁前各项降本增效相关措施,全力以赴助力降本增效。

  把关质量降成本

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  加质量管控,是烧结“降本增效”工作的重要措施之一。为进一步加强质量管理,加速质量攻关进度,一方面畅通数据信息,各工序岗位人员,在交接班过程中必须做到交清交细,将当班生产信息和过程调整参数详细交接,避免因信息不畅导致的生产管控被动局面,进而影响烧结矿质量。各岗位人员落实交底工作,较大程度降低班组交接班期间,各工序信息沟通不畅引起的烧结矿质量波动;另一方面从各生产环节入手,严肃工艺纪律,对原料质量进行严格把关,从堆取料过程到抽样质检程序严格要求、重点把关,拒绝一切质量不合格的原燃料。同时,以原料配料数据模型为基础,优化原料结构,降低原料成本,实现质量和成本的双赢。

  强化操作稳生产

  抓好过程控制首先要加强各工序监督检查。烧结厂一直以来重视过程操作中的异常数据,对各项异常指标进行分析研究,以数据模型为支撑,实现过程稳定,指标最优。以定料层、稳台速、稳流量为核心,将混合料水分、制粒机转速、制粒效果、仓位、料温、废气温度相关联,保证数据在范围区间内可预见、可调控。同时,丰富烧结生产数据库,做好实际过程数据记录,通过实际数据和理论数据分析,用最小二乘法进行回归分析,建立了生产数据模型,根据模型来指导烧结生产过程,切实提高了过程稳定性。针对不同流量,定制操作指导书,进而对烧结生产操作中工艺参数控制对比,提升原料性能的掌握能力及烧结生产工艺实时调控能力。在含铁料、熔剂结构大幅调整时,加强烧结工艺配比调整的指导,降低工艺质量波动。根据实际情况不断完善阶段性控制标准,严格执行设备、工艺、技术参数,制定《烧结厂工序操作标准》,跟进各工序的制度落实情况,确保在标准化操作的前提下生产过程和质量指标受控。

  技术改造出效益

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  积极对烧结系统设备进行优化改造,将粗放型生产转变为精细化生产。一是混合机、制粒机采用锥形逆流螺旋衬板,延长有效混合造球时间,增加物料有效滚动路程、提高造球效果,目前制粒机后混合料粒度合格率提升3.7%以上。二是采用宽皮带给料机配合曲线九辊布料器的技术,改善台车料层透气性。目前九辊下方检测混合料粒度合格率提升3%。三是采用矿槽通蒸汽预热技术,提高了混合料温度,减少了过湿层对烧结过程的影响。目前烧结混合料仓下料口料温在冬季稳定保持在65℃以上。四是引入空气预热式点火炉,该点火炉使用后,节能效果明显,煤气消耗量降低5000m3/h,年创效达200余万元。

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  还有就是看生产厂家,有的钢铁企业根本就不生产42CrMo钢板,如果产品的生产厂家写的是这个企业,那一定是“挂羊头卖狗肉”的假货。在这里提醒广大用户:一定不要贪图价格的便宜而购进质量不好的产品甚至是假货,结果造成自己企业的损失。